下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以安全工作【zuò】，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保持平行。

b.根据板厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设【chóng xīn shè】定机器【dìng jī qì】中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法【fāng fǎ】，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流【liú】，如发现割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换【gèng huàn】、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理。

f.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，应及时切断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被【piàn ruò bèi】烧化，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设【zhù yì shè】备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场【xiàn chǎng】。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注【yuán yīng zhù】意，切割【qiē gē】完一个工件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按【yuán yīng àn】给定切割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间的关系。

a.切割工作完毕后，设备应退回保障位，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽【fàng jìn】、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上有颗粒飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零【qí yú líng】件不能【jiàn bú néng】随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现【ruò chū xiàn】故障，应及时请维修【qǐng wéi xiū】人员处理，故障较大时【dà shí】，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私自拆机检查【jiǎn chá】。