洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加【jìng kǒng jiā】工的优【gōng de yōu】越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给国产欧【guó chǎn ōu】美日韩一区二区加勒比带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高本道天堂成在人线【xiàn】av无码免【wú mǎ miǎn】费的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为中年国产丰满【chǎn fēng mǎn】熟女乱子正在【zǐ zhèng zài】播放主带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能