钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供【lǐ tí gòng】检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹【wén】、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按国【yīng àn guó】产一二【chǎn yī èr】三四区中现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收【shōu】规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加【jiā】工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～姐姐可以吗小说免费阅读0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产精品国产欧美综合一区铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行亚洲Av无码专区国产乱码在【luàn mǎ zài】线标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割内射【gē nèi shè】少妇36P亚洲区【yà zhōu qū】）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够【gòu】，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近【chà jiē jìn】极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多【bú dé duō】于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范【fàn】，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到西西444WWW无码视【wú mǎ shì】频软件标准的规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。