H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油位和【yóu wèi hé】油质【yóu zhì】，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度【dù】，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。