一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板、多块隔【duō kuài gé】板。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切割机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切【shǒu gōng qiē】割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口。
3、用隔板组装机制做隔【zhì zuò gé】板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将【jiāng】1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U型/箱型梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调节好辊道上对中装【duì zhōng zhuāng】置的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。
7、移动U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板【bǎn】处对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位置后进行点焊固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】隔板焊接区,并用180度翻转机将工件翻向两边的【liǎng biān de】工件架上【shàng】,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的【de】U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的【de】辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件【xíng gōng jiàn】上,用U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻转90度,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的【de】工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝朝上放【cháo shàng fàng】置,对腹板【duì fù bǎn】面的【de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到电渣焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊【kǒu de hàn】接。
注【zhù】:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要求进行对称焊接,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可【měi cì kě】同时焊接2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊完成后,用【yòng】90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧【dào mái hú】焊区。
16、用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台埋弧【tái mái hú】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝进行埋弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到焊缝【dào hàn féng】检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注【zhù】:端面铣【xǐ】削区的配置可【pèi zhì kě】以是2台端面铣也可【xǐ yě kě】以是1台端面铣【xǐ】。
如果是【rú guǒ shì】2台端面铣配置,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需【zé wú xū】配置辊道和移钢机【gāng jī】,此时端面铣和【miàn xǐ hé】前面的焊接工序没有直接的【zhí jiē de】联系,工件【gōng jiàn】需要用行车吊放工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削2个端面。
20、端面铣削后的【xuē hòu de】工件还要进行【yào jìn háng】支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长等操作。